傳統的煤氣淨化工藝主要關(guān)注粉塵和(hé)無機硫的脫除，對有化制機硫的去除效果不夠，無法實現真正意義上的全硫脫除。高爐煤氣的淨化需要重點關(g鐘草uān)注有機硫，尤其是COS的脫除。
COS的脫除主要有胺吸收法、氧化法、加氫還原法和(hé)水解轉化法河飛等。胺吸收法是靠化學作用直接吸收COS并與吸收劑形成新的廢液，不能回收單質硫，去除率在61%左右，難以滿足高爐煤氣大氣量淨化的要求，成月睡本偏高。氧化法是在氧化劑的作用下(xià)，通(tōng)過反唱綠應将COS氧化成單質硫，但氧化法對氧化環境和(hé)視理氧化劑要求嚴格，不易控制。因此本文(wén)将主要讨論加氫還原法和(h劇村é)水解轉化法在高爐煤氣淨化工程應用上的可(kě)行性。
(1)加氫還原法
加氫還原法目前主要應用在石化行業(yè)，即COS在催化劑的作用下(xià)通(tōng)過加氫轉化成H2S後再進行脫除，其優點是轉化率高，可(kě)達99.99%。但是該反應對壓強要求較大，通(tōng)常為3.5～4.0MPa，反應溫度為280℃～400℃，對反應設備要求較高。除此之外，該反應需在較低的CO濃度下(xià)才能有較高的COS轉化率，對于應用廣泛的Fe-Mo系催化劑來說，需要CO濃度小于8%時才能發揮出較好的轉化率，但高爐煤氣中(zhōng)的CO濃度在30%左右，這就需要先将CO濃度降至10%以下(xià)才能進行COS的轉化反應。對于企業(yè)來說，高壓設備和(hé金術)CO去除環節将增加環保成本。
(2)水解轉化法
與加氫還原法相比，水解轉化法的優勢較為明顯，在較低溫度（100℃～200℃）和(hé)較低壓力15～30kPa下(xià)即可(kě)完成高效轉化，轉化率大于99%。水解轉化法大規模推廣需要解決的核心問(wèn技黃)題是水解催化劑的開發，高活性、高壽命、較強的抗務少中(zhōng)毒能力是開發的主要目标。太原理國城工大學和(hé)湖北省化學研究所均做了大量工作，除此之外，随着鋼鐵行業黃樹(yè)超低排放時代的到來，部分催化劑廠家進行了大量研究并進行了工業(yè吧銀)化小試試驗，均得到較好的結果，也為高爐煤氣精脫硫技答什術(shù)的發展提供了理論依據。總體而言，水解轉化法的反愛很應壓力和(hé)溫度相對較低，可(kě)有效妹雨降低設備投資(zī)，有利于企業(yè)環保裝置的建設。