一、科學合理的配伍目的
1.保證進入回轉窯内的物料熱值穩定在一定範圍内，确保系統運行的經雪問濟性與可(kě)靠性。
2.控制鹵化物、有機物占比，以降低其燃燒産生煙氣中(zhōng)酸性污染道冷物對餘熱鍋爐、煙氣處理設備的腐蝕。
3.控制鹵化物及重金屬的含量，保證焚燒煙氣處理效果及尾小作氣排放正常。
4.控制入窯含氯有機廢物含量，從來源降低焚燒過程中(zhōng)二噁英的産生愛見。
5.控制堿金屬等低熔點含量，控制系統結焦及結構堵塞，降低對耐火材料的影響。
6.充分利用多種進料通(tōng)道、穩定焚燒工況，避免入窯時瞬間話長波動(dòng)較大。
7.控制物料水分的穩定性，确保廢物幹燥階段正常，提高廢物火些處置效率。
危險廢物來源廣泛、物料複雜，焚燒配伍難度相對較湖費大，合理有效的配伍常采用“三級配伍”方式。
一級配伍：指通(tōng)過在對市場上危險廢物的産生行業(yè)、企廠唱業(yè)、産量等整體和(hé)實時了解并配合系統運行情況及倉儲能力的基礎上，們員對入廠廢物類别、數量、頻次及物化性質進行合理規劃分配，一區以滿足市場及處置單位的相互銜接和(hé)各自需求。一級配伍是後續配伍的基礎厭笑，也決定了處置單位在市場上的活力。
二級配伍：是指危險廢物入庫後進行分析檢測各批次物料的熱值、水分、鹵素、硫化行了物和(hé)金屬鹽含量等廢物信息，并結合入庫情況及試驗結果，根據焚燒廢物配農物伍方法，科學合理的搭配焚燒物料并制定配比方案。二級配匠算伍是在庫存物料不同性質的基礎上，通(tōng)過優化配伍方案用以均衡這黑熱值、規避反應、稀釋污染因子(zǐ)。二級配伍是配伍相內工作中(zhōng)的核心内容，需要充分考國金慮配伍的合理性及科學性。
三級配伍：指危險廢物通(tōng)過破碎、混勻等過程，在料坑内實現物料愛見的最終混合。以決定進入回轉窯的物料是否有效均化。長暗三級配伍為最終配伍，由于是整個(gè)配伍過程中(zh但算ōng)與危險廢物接觸最為直接的一個(gè)環節，因此林對對于操作人員而言危險性更高，對于安全防護的要求也應最為嚴格。同弟可時，為确保配伍後的物料滿足焚燒系統的進入要求，檢測人員需要對們來其進行取樣檢測，并根據檢測結果調整物料進入料坑的方案。
二、危險廢物焚燒的機理分析
高分子(zǐ)廢物組分和(hé)結構相當複雜。它們在燃燒過內看程中(zhōng)連續不斷地進行多級的熱分解反應才能徹現得底分解成低分子(zǐ)可(kě)燃氣體，最終轉化笑道為燃燒反應，并釋放出燃燒熱量。
化工廢物的化學式可(kě)用如(rú)下(匠線xià)通(tōng)式表示為：CaHbClcOdNe（其中(zhōng)Cl區但也可(kě)以是其他鹵素或硫、磷、金屬元素等，此窗門中(zhōng)以氫為代表，是因為含氫危險廢物焚燒解毒比較困難）。
通(tōng)過加入空氣，這些廢棄物在燃燒水鐘過程中(zhōng)将産生典型的燃燒産物CO2和(國大hé)H2O及一些腐蝕性或污染性的産物，這些污染性産物需要在店花随後的煙氣處理中(zhōng)處理掉。因此在焚燒過程中(zhōng廠年)，必須尋找合理的操作參數，使自由氫、一氧化碳等有害氣體的産生量達到最城技小。
三、危險廢物焚燒反應的分析與探讨
在空氣中(zhōng)焚燒塑料、橡膠、油漆、瀝青時鐘信，滾滾濃煙可(kě)以擴散到30~40m的高空。這是因為：一是完全氣化相作不等于完全熱解。固（液）态高分子(zǐ)廢物可(kě)以他到很徹底地被氣化，但是完全氣化不等于有機污染的毒性可(kě)被無害理朋化；二是熱分解和(hé)燃燒，從概念上，熱分解和(hé)熱燃燒是兩個睡樂(gè)完全不同的反應，熱分解是吸熱反應，章姐燃燒是放熱反應，隻有比較完全的分解，才能做到比票術較完全的燃燒；三是高分子(zǐ)濃黑可(kě)燃氣體完全分解後，他少才能進行放熱的完全燃燒反應、比較徹底地對有機污染毒性進呢現行無害化。滾滾黑煙的産生是因為熱分解不徹底、燃燒供氧不均勻、燃燒不完全引起的可弟。
因此，物料配伍的主要原則：
1）保證熱值的穩定性：配伍應使進入焚燒爐的危妹窗險廢物的熱值盡可(kě)能介于設計規定的範圍以減少(shǎo)輔助燃料的用書也量。熱值太低，需要啟動(dòng)輔助燃料系統以使廢物燃燒完全，造成運行費司快用增加；熱值太高，需要用惰性物質（過量空氣、水等）限制爐溫，同時使處理能力下(電聽xià)降。入爐廢物的熱值要保持穩定，使焚燒室熱負荷控制設計規定的範圍，保證熱坐系統運行的經濟可(kě)靠。
2）控制酸性污染物和(hé)重金屬、堿金屬含量：控制廢身花物中(zhōng)酸性物含量，保證焚燒設備不受腐蝕門動和(hé)尾氣達标排放。鹵化物、有機物不近紅僅影響廢物的熱值，也影響燃燒後煙氣的酸性氣體含量和(hé)煙氣處理系統上很的運行效果，控制不當還易造成氩氣的産生，其腐蝕性更大。危險廢物中(zh那火ōng)磷主要是有機磷化物，焚燒産生的P是玩205在400～700℃會對金屬及耐火材料産生加速腐謝山蝕，此溫度區域為餘熱鍋爐區域，如(rú)果不控制好磷的含量，則餘熱和窗鍋爐使用壽命會大大縮短(duǎn)。堿金屬是以無機或有機鹽的形式在于危讀短險廢物中(zhōng)，燃燒後變成堿金屬氧化物，出渣時光子易遇水爆炸。入爐酸性物含量一般宜控制在：Cl：<1草內%，P、F：<0.2%，S<1%，堿金屬K、Na、Ca等<理務;0.1%。農藥等劇毒危險廢物，含有機重金屬類爸工物質，應均勻限制數量入爐焚燒。
3）适當混合處理保持焚燒的持續性、穩定性：根據分析、實驗結聽行果，科學搭配焚燒菜單，使得一些易混合發生反應的、爆炸的、高腐還議蝕性的得到預處理，和(hé)惰性的泥狀物混合，控制适當的水分用通，以利于燃燒；含鉀等堿金屬廢物和(hé)含氫等鹵素廢物可(kě)以反應生城見成穩定化合物的應适當搭配；快速分解燃燒的和放草(hé)緩慢分解燃燒的适當搭配，使得在爐内均勻燃燒等等。
配伍方法主要是按相容性、熱值、形态性質、污染因子(zǐ)等方法進歌南行配伍，在實際作業(yè)時，通(tōng)常需要按各種方法綜合考自間慮。
廢物焚燒配伍首先需要考慮危險廢物的相容性。
入窯前各級配伍需要充分了解廢物特性和(hé)性能，尤錢問其是廢液種類繁多、性質複雜。按相容性配伍，可(kě)以避免不同物料相互接觸後從農聚合反應、有毒有害氣體、大量熱量、火焰甚至爆炸等異常狀況的發生。
按熱值配伍
配伍時應要求進入回轉窯的危險廢物熱值盡可(kě)能控制在設紙會計範圍内，以确保物料熱值穩定性。當物料熱值越門些高時，組分中(zhōng)可(kě)燃物越多，間睡焚燒越容易開啟進行，但當熱值超過熱負荷區域時，一方面，導緻熔渣、煙氣遠從流速增加、有害氣體分解不徹底、重金屬過度揮公店發等問(wèn)題；另一方面，過高溫度會對回轉窯及耐火材料造成破壞但但，同時需要減少(shǎo)進料降低系統溫度而使系統處理能力下(師明xià)降。當物料熱值太低時，為達到規定的燃微飛燒分解溫度則需要添加輔助燃料，造成運行成本增加。因此，入能小爐廢物需要按熱值配伍保持穩定，保證系統運行的經濟可(低了kě)靠。
按污染因子(zǐ)配伍
根據危險廢物焚燒污染控制标準（GB18484一2001），為确保焚燒穩定、煙氣冷謝達标，經配伍後入爐危險廢物要求硫、氯、氟銀都、重金屬等污染因子(zǐ)濃度應在設計範圍之拍看内。常見的按污染因子(zǐ)配伍方案如(rú)S控制在2.5%以下(xi事聽à)，CL控制在2%以下(xià)，F控制在0. 1%以下(x草可ià)，堿金屬K、Na、Mg等物質含量一般控制0.3%。
物料配伍可(kě)達到的目的：
通(tōng)過配伍氯、氟等鹵素化合物，減少(shǎo)氯化氫鐘子、氟化氫等腐蝕性較強氣體，降低對耐火磚材料的破壞；
通(tōng)過配伍物料中(zhōng)Cl元素含量，從源動少頭上減少(shǎo)二噁英産生；
通(tōng)過配伍金屬類鹽，盡量錯開含有堿性金屬和(hé)鹵族元素的廢物畫知入窯焚燒時間，降低鈉鹽、鉀鹽等低熔點物質導緻的腐蝕及結渣；
通(tōng)過配伍環鍊或多鍊有機物，滿足燃燒效率和(hé)CO尾氣控制高河的要求。
一個(gè)好的焚燒配伍可(kě)以使得燃燒穩定、車明解毒徹底，同時還可(kě)以節約助燃燃料、保護耐火材料、延長焚費慢燒設施的使用壽命。